用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的運送機叫山東刮板運輸機。接下來就讓我們一起來看看山東刮板輸送機大修方法有哪些？
⑴設備進廠
①搞好施工前準備工作，技術組給予必需的生產工程圖紙、加工工藝、技術標準等技術文檔。生產班組應熟悉工程圖紙和加工工藝，并準備好維修工具和工作服。
⑵外部清潔
設備在解體前，應做好外部清潔?需要用水沖洗前，應將各外露結合面用護板擋好，將運輸過程中拆裝的油、水管快速接頭堵好。沖洗設備時，應自上而下做好。沖洗后做好表面清潔并初步除銹。
⑶解體
①設備解體時，應嚴格遵守煤炭工業部制訂的《煤礦機電修配廠通用技術標準》，煤炭工業部制訂的《煤礦機廠安全技術操作規程》，及設備拆裝加工工藝步驟做好。
②拆裝軸承、齒輪等配合體時，理論上不能用錘擊打，一定要用撬棍、扒子或壓力機做好拆裝確需用錘擊打時，應墊銅棒或木頭。
③對形狀、規格相同、但無互換性的傳動件，配合件及對接件有定位件應搞好標識。
④拆裝液壓元件，油管等部位時，應將接頭處堵好，以免贓物進入(泵、馬達在未做好試驗檢查前，不可以分解拆裝)。
⑤拆知過程中，盡量減少毀壞零件，因故需要破壞時，應留意保護相鄰零件不可以損傷。
⑷零配件清洗
①對機械傳動件，軸承等應在有隔離層的油槽中用噴槍戎毛刷清潔。
②泵、馬達應單獨做好清洗。
③箱體精密配合面做好除銹研磨再做好擦洗。
④框架類和其它部分只做好表面清潔和除銹處理。
⑸檢驗鑒定
檢查和技術鑒定一定要按煤炭工業部制訂的《煤礦機電設備修理質量標準》做好。
①檢查框架類、變形、開焊、斷裂具體情況。
②檢查滾簡類殼體磨損及外徑失圓具體情況。
③檢查連接件和緊固件毀壞具體情況。
④檢查軸承有無滾珠脫落、刮傷、斑點、生銹腐蝕現象及磨損具體情況。
⑤檢查齒輪有無斷齒、裂紋點蝕剝落等現象，并測量磨損具體情況。
⑥檢查各箱體有無裂紋、破損。
⑦檢查液力偶合器有沒有滲漏。
⑧檢查合格件、應妥善保管，以免損傷及生銹腐蝕現象。
⑨鑒定后及時呈報配件、自制件、修復件計劃表。
⑹自制和修復
①自制和修復，應嚴格遵守工程圖紙，加工工藝或技術人員所定的要求做好施工，若在施工中發現問題出現偏差，應及時向技術員或調度員反映。
②自制、修復件完成后，應由質量檢驗員檢查后方可投入應用。3.6.3對需要材料代用或對零件做好改進的，一定要有委托單位技術部門準許方可實施。
⑺零配件拼裝:
①零配件裝配一定要遵循裝配工藝做好，對裝配工藝任何一個人不可以變更。如果有變更的需要，一定要經相關技術部門準許。
②拼裝前，作業者一定要熟悉設備技術文檔和相關技術文檔，了解
其結構，性能和組裝數據。
③零部件拼裝前，務必清洗潔凈，所有的零部件(包含外購件、自制件、裝配件、留用件等)。務必經檢測后方可組裝。
④部件拼裝時的各種數據，務必作詳盡紀錄。
⑻整機拼裝
①拼裝順序：鋪下部刮板鏈→機頭推移部→機頭架→機頭過渡槽→特殊槽→標準槽(6節)→短調控槽→機尾過渡槽→機尾推移部→機尾架→上部刮板鏈→錨固裝置→溜槽擋板→機尾架擋板→溜槽擋煤板→鏟煤板。
②機頭傳動裝置和機尾傳動裝置拼裝。
③裝電動機
④調控刮板鏈
⑤試運轉
⑼出廠：
①用鐵絲捆扎刮板鏈。
②涂裝油漆，電機與主機色調保持一致
③設備解體，包裝做好運輸防護
④出廠交接驗收。
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